空中客車集團防務與航天公司——用于歐洲戰斗機維護的MTM過程模塊
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2017年10月10日

新聞動態

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最佳實踐案例:基于MTM和EAWS的薩爾茨基特(Salzgitter)大眾汽車工廠的全新人類工效學產線設計

博西家電 — 用事實與數字代替直覺

博西家用電器集團(BSH Hausger?te Gmbh)在Traunreut的工廠生產爐灶和陶瓷爐盤。在質量保證程序中有一項內容涉及對灶具中的烤箱進行視覺檢查,以發現搪瓷表面出現的任何缺陷。在所有的三個班次中,這項檢查工作僅在一個檢查工位進行。公司需要將當前13.5秒的周期時間減少到不超過12秒,從而增加每小時檢查的物品數量。其目標還在于僅用一個檢查工位就可以繼續進行管理,即每個班次只有一名員工。搪瓷表面技術主管Klaus Einsiedler提供了客觀的證據,表明使用目視檢測的MTM過程模塊系統是可行的。該分析工具非常適合評估一些依賴于人工評估和判斷技巧的檢查活動。

 

“我想要一些客觀證據”

對檢查工位的要求很高。員工必須每13.5秒檢查一個不同的爐子,而僅有7秒去完成實際的檢查過程。在此期間,他(她)需要仔細評估特定數量的潛在缺陷區域并作出決定:該單元是否正常,是否應將其廢棄或需要進行另外的加工?如果是后者,則需要對錯誤進行分類和記錄。員工甚至Klaus Einsiedler都認為計劃的12秒周期時間是可行的,但是部門經理認為:"主觀設想可行不足以成為讓我決定增加額外工作的基礎,我想要一些客觀證據”。因為位于Traunreut的BSH Hausger?te Gmbh沒有視覺檢查方面的專家,公司決定尋求外界幫助,最終發現德國MTM咨詢公司(Deutsche MTM-Gesellschaft mbH)有此專長。

 

用分析來支持計劃節拍時間

該項目明確了檢查過程中所包含的工作量,即員工根據特定標準檢查具有特定尺寸的特定區域(所謂的檢查區域)所需的時間,結果是計劃12秒的周期(包括送入和取出程序)就足夠了! 它也滿足了僅用一個檢查工位來管理的目標?!安贿^,我們要做的是每隔20分鐘由附近工作的同事來緩解該員工的壓力,” 部門經理接著說:“不在檢查工位的員工可以獲得一些恢復時間或者個人寬放時間,或者去負責缺陷零件的返工”。該解決方案還為視覺檢查單元的繁瑣工作提供了更多選擇。公司將引入第二個檢查工位,以使在物品待檢項目顯著增加或訂單量短時間內增加的情況下保持靈活性。Einsiedler說:“但是,通常情況下我們只使用一個?!?/span>

 

MTM應用:包含設計信息

計劃周期時間的驗證不是項目的唯一成果。MTM應用程序還提供了其他好處。

MTM目視檢測分析工具

  • 使檢查程序更加透明,可計劃和可重復

  • 包括與檢查或測試點的設計有關的問題(姿勢、視野、照明)

  • 提供解決工作組織問題的幫助,例如檢查工作的持續時間和頻率,減少疲勞或放松眼部肌肉。

  • 為工具的選擇提供支持,并創建有針對性的工作指導

 

Einsiedler說:“我們特別改進了檢查工位的人類工效學,優化了照明并附加對噪音或視覺的保護,以減少可能損害檢查程序的周圍環境的影響”, Einsiedler描述了這種改進。但是,他認為,該項目的最大好處是可以用事實和數字來保證預期的結果-“要確保工程經理和工人代表也都參與其中?!?/span>

 

Picture Copyright:

? BSH Hausger?te GmbH



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